3D-gedruckte Exocad-Rahmenwerk Kobaltchromlegierung CCP-Rahmenwerk
China Dental Lab Outsourcing von 3D-gedruckten Stahlgerüsten für herausnehmbare Teilprothesen Wir stellen Ihnen unser 3D-gedrucktes Stahlgerüst vor, auch Metallbasis oder Teilprothesenrahmen aus Stahl genannt. Diese Innovation verändert die Herstellung herausnehmbarer Teilprothesen (RPD) in der ...
3D-gedruckte Exocad-Rahmen
,CCP-Rahmen für Kobaltchromlegierung
,Exocad-Rahmen Kobaltchromlegierung
Wir stellen Ihnen unser 3D-gedrucktes Stahlgerüst vor, auch Metallbasis oder Teilprothesenrahmen aus Stahl genannt. Diese Innovation verändert die Herstellung herausnehmbarer Teilprothesen (RPD) in der digitalen Zahnheilkunde. Durch fortschrittlichen schichtweisen Metalldruck produzieren wir Gerüste, die sowohl robust als auch leicht sind und gleichzeitig vollständig biokompatibel sind. Ärzte und Patienten profitieren von hervorragender Passform, zuverlässiger Leistung und außergewöhnlichem Tragekomfort.
- Hohe Präzision und Passform- Der direkte 3D-Druck von intraoralen Scans oder digitalen Modellen sorgt für Genauigkeit im Mikrometerbereich, minimiert klinische Anpassungen und verbessert den Sitz.
- Überlegene Stärke und Haltbarkeit- Hergestellt aus Kobalt-Chrom (CoCr) oder Edelstahllegierungen in medizinischer Qualität und bietet hervorragende Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit, selbst in dünnen Abschnitten.
- Biokompatibel und korrosionsbeständig- Die Materialien entsprechen den ISO 10993-Standards, sind sicher für den langfristigen oralen Gebrauch, nicht allergen und beständig gegen Speichel- und Plaque-Korrosion.
- Leichtes Design- Optimierte Gitter- oder Hohlstrukturen reduzieren das Gewicht, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen, und erhöhen so die Patientenakzeptanz.
- Glatte, polierte Oberfläche- Durch die Nachbearbeitung (Strahlen, Polieren) entsteht ein reibungsarmes, glänzendes Finish, das leicht zu reinigen und sanft zum Mundgewebe ist.
- Effizienter Workflow- Durch das digitale Design entfallen die herkömmlichen Schritte des Wachsausschmelzverfahrens, wodurch Durchlaufzeiten und menschliche Fehler reduziert werden. Mehrere Gerüste können in einem Stapel gedruckt werden.
- Teilprothesengerüste der Kennedy-Klassen I bis IV
- Bilaterale oder einseitige Sattelunterstützung
- Präzisionsaufsätze und Führungshobel
- Maßgeschneiderte Verschluss- und Restdesigns
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Schichtdicke | 25-50 µm |
| Zugfestigkeit | ≥ 800 MPa (CoCr) |
| Bruchdehnung | ≥ 10 % |
| Oberflächenrauheit | Ra ≤ 0,4 µm (nach dem Polieren) |
Herkömmliche Gussverfahren führen häufig zu Porosität, Teilfüllung und Verformung. Der 3D-Druck überwindet diese Einschränkungen und bietet jederzeit ein sauberes und genaues Gerüst. Es ermöglicht auch anspruchsvolle Merkmale wie Hinterschnitte und schlanke Klammern – Details, die herkömmlicher Guss nur schwer reproduzieren kann. Der Vorteil ist eine höchst zuverlässige Prothesenbasis von höchster Qualität, die die Zeit im Behandlungsstuhl verkürzt und die Zustimmung des Patienten erhöht. Werden Sie Teil der Zukunft der Teilprothesenherstellung mit unseren 3D-gedruckten Stahlgerüsten – wo digitale Genauigkeit und klinische Zuverlässigkeit zusammenkommen.
