Biocompatibel 3D-geprinte gietijzeren frame met hars-prothesebasis
3D-geprint stalen raamwerk voor uitneembare gedeeltelijke prothesen met gepolijst Ra ≤ 0,4 µm oppervlak en biocompatibele kobalt-chroomlegering Productoverzicht Ons stalen raamwerk voor 3D-geprinte gedeeltelijke prothesen - door elkaar bekend als een metalen basis- of stalen protheseraamwerk - ...
3D-geprinte gietijzer
,biocompatibel gietijzer
,biocompatibel tandheelkundig gietijzer
Ons stalen raamwerk voor 3D-geprinte gedeeltelijke prothesen - door elkaar bekend als een metalen basis- of stalen protheseraamwerk - vertegenwoordigt een paradigmaverschuiving in de workflows van digitale uitneembare gedeeltelijke prothesen (RPD). Met geavanceerde additieve productie produceren we metalen onderconstructies die uitzonderlijk sterk, opmerkelijk licht en volledig weefselvriendelijk zijn. Deze eigenschappen vertalen zich in een uitstekende pasvorm, soepele werking en superieur comfort voor elke patiënt.
- Hoge precisie en pasvorm- Direct 3D-printen vanaf intra-orale scans of digitale modellen zorgt voor nauwkeurigheid op micronniveau, waardoor klinische aanpassingen worden geminimaliseerd en de zitpositie wordt verbeterd.
- Superieure sterkte en duurzaamheid- Gemaakt van kobalt-chroom (CoCr) of roestvrijstalen legeringen van medische kwaliteit, die uitstekende stijfheid en weerstand tegen vervorming bieden, zelfs in dunne delen.
- Biocompatibel en corrosiebestendig- Materialen voldoen aan de ISO 10993-normen, veilig voor langdurig oraal gebruik, niet-allergeen en bestand tegen speeksel- en tandplakcorrosie.
- Lichtgewicht ontwerp- Geoptimaliseerde rooster- of holle structuren verminderen het gewicht zonder afbreuk te doen aan de sterkte, waardoor de acceptatie door de patiënt wordt verbeterd.
- Glad, gepolijst oppervlak- Nabewerking (stralen, polijsten) levert een wrijvingsarme, glanzende afwerking op die gemakkelijk schoon te maken is en zacht voor de mondweefsels.
- Efficiënte workflow- Digitaal ontwerp elimineert traditionele verloren was-gietstappen, waardoor de doorlooptijd en menselijke fouten worden verminderd. Er kunnen meerdere raamwerken in één batch worden afgedrukt.
- Kennedy Klasse I tot IV gedeeltelijke protheseframes
- Bilaterale of eenzijdige zadelondersteuning
- Precisie-aanbouwdelen en geleidevlakken
- Aangepaste sluiting- en rustontwerpen
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Laagdikte | 25-50 µm |
| Treksterkte | ≥ 800 MPa (CoCr) |
| Verlenging bij breuk | ≥ 10% |
| Oppervlakteruwheid | Ra ≤ 0,4 µm (na polijsten) |
In tegenstelling tot traditioneel gieten, dat vaak last heeft van holtes, onvolledige vulling en vervorming, levert 3D-printen onberispelijke metalen raamwerken op. Het maakt ingewikkelde kenmerken mogelijk, zoals ondersnijdingen en delicate sluitingen die conventionele methoden nauwelijks kunnen bereiken. Het resultaat is een consistent betrouwbare, hoogwaardige prothesebasis die aanpassingen aan de stoel vermindert en de patiënttevredenheid vergroot. Stap in de toekomst van de vervaardiging van gedeeltelijke prothesen met onze nauwkeurig 3D-geprinte stalen frames - waar digitale precisie en klinische uitmuntendheid samenkomen.
