Biokompatibles 3D-gedrucktes Gussmetallgerüst mit Kunstharz-Prothesenbasen
3D-gedrucktes Stahlgerüst für herausnehmbare Teilprothesen mit polierter Ra ≤ 0,4 µm Oberfläche und biokompatibler Kobalt-Chrom-Legierung Produktübersicht Unser Stahlgerüst für 3D-gedruckte Teilprothesen – austauschbar auch als Metallbasis oder Stahlprothesengerüst bekannt – stellt einen Paradigmenw...
3D-gedruckte Gusseinrichtung
,biokompatible Gusseinrichtung
,biokompatible zahnärztliche Metallkonstruktion
Unser Stahlgerüst für 3D-gedruckte Teilprothesen – austauschbar auch als Metallbasis oder Stahlprothesengerüst bekannt – stellt einen Paradigmenwechsel in den Arbeitsabläufen für digitale herausnehmbare Teilprothesen (RPD) dar. Mit modernster additiver Fertigung fertigen wir Metallunterkonstruktionen, die außergewöhnlich stabil, bemerkenswert leicht und absolut gewebefreundlich sind. Diese Eigenschaften führen zu hervorragender Passform, reibungsloser Funktion und höchstem Komfort für jeden Patienten.
- Hohe Präzision und Passform- Der direkte 3D-Druck von intraoralen Scans oder digitalen Modellen sorgt für Genauigkeit im Mikrometerbereich, minimiert klinische Anpassungen und verbessert den Sitz.
- Überlegene Stärke und Haltbarkeit- Hergestellt aus Kobalt-Chrom (CoCr) oder Edelstahllegierungen in medizinischer Qualität und bietet hervorragende Steifigkeit und Verformungsbeständigkeit, selbst in dünnen Abschnitten.
- Biokompatibel und korrosionsbeständig- Die Materialien entsprechen den ISO 10993-Standards, sind sicher für den langfristigen oralen Gebrauch, nicht allergen und beständig gegen Speichel- und Plaque-Korrosion.
- Leichtes Design- Optimierte Gitter- oder Hohlstrukturen reduzieren das Gewicht, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen, und erhöhen so die Patientenakzeptanz.
- Glatte, polierte Oberfläche- Durch die Nachbearbeitung (Strahlen, Polieren) entsteht ein reibungsarmes, glänzendes Finish, das leicht zu reinigen und sanft zum Mundgewebe ist.
- Effizienter Workflow- Durch das digitale Design entfallen die herkömmlichen Schritte des Wachsausschmelzverfahrens, wodurch Durchlaufzeiten und menschliche Fehler reduziert werden. Mehrere Gerüste können in einem Stapel gedruckt werden.
- Teilprothesengerüste der Kennedy-Klassen I bis IV
- Bilaterale oder einseitige Sattelunterstützung
- Präzisionsaufsätze und Führungshobel
- Maßgeschneiderte Verschluss- und Restdesigns
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Schichtdicke | 25-50 µm |
| Zugfestigkeit | ≥ 800 MPa (CoCr) |
| Bruchdehnung | ≥ 10 % |
| Oberflächenrauheit | Ra ≤ 0,4 µm (nach dem Polieren) |
Im Gegensatz zum herkömmlichen Guss, der oft unter Hohlräumen, unvollständiger Füllung und Verformung leidet, liefert der 3D-Druck makellose Metallgerüste. Es ermöglicht komplizierte Details wie Hinterschnitte und filigrane Klammern, die mit herkömmlichen Methoden kaum zu erreichen sind. Das Ergebnis ist eine durchweg zuverlässige, hochwertige Prothesenbasis, die stuhlseitige Anpassungen reduziert und die Patientenzufriedenheit steigert. Betreten Sie die Zukunft der Teilprothesenherstellung mit unseren präzisen 3D-gedruckten Stahlgerüsten – wo digitale Präzision auf klinische Exzellenz trifft.
